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折弯机刀片崩裂的原因与操作要求

2020-04-14

折弯机刀片崩裂的原因与操作要求如下:

一、刀片崩裂的原因1)刀片的材质存在问题。(2)刀刃间隙调整不正确。(3)刀片上没有防滑板。(4)刀片的工作对象为圆钢,有导致崩裂的概率(5)杆式进料时的冲击力过强,刀刃有时会缺口(6)板材材质的选择不适当。例如,材质过硬,或者使用过锰钢等杂材。(7)液压设备为圆弧运动,所以需要垫铁补偿。但这样也会导致刀刃间隙不准确,切割的板材也不理想,刀刃自身损伤也会严重。

二、操作要求:(1严格遵守折弯机安全操作规程,按规定佩戴劳动防护用品。(2启动前,要认真检查电机、开关、线路和接地是否正常,检查设备的各操作部位、按钮是否停在正确位置。3检查上下模的重叠度和牢固性,检查各定位装置是否满足加工的要求。4在上滑板和各定位轴不在原点的状态下执行原点复归程序。

5设备启动1~2分钟后,上滑板运动2~3次,发现异常声音或故障时立即停,排除故障,一切正常后才能工作。6工作时,必须由一个人指挥,使其他工作人员人员密切配合,在安全的位置发出折弯信号。7根据折弯板材的厚度、形状尺寸调整滑动行程,调整上下模和折弯压力。8调整上下型的间隙时,滑块必须停止在死点。间隙必须从大到小调整,调整上下模具的间隙一般比板材厚大1毫米,以免压扁模具。

   以上就是折弯机刀片崩裂的原因与操作要求,感谢阅读。


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