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改变机械刀片特性的两种方法

2020-06-06

一般机械厂家每年要消耗数千的机械刀片,工人们每天也都要使用很多切削刀具,但从来没有想过这些刀具背后蕴藏的知识。了解这些知识对工具的正确使用和性能优化有很大帮助,下文为您介绍一些机械刀片的常识:

和所有人工制品一样,制造机械刀片必须首先解决原材料问题,确定材料的成分和配方。目前刀片一般是由硬质合金制成,主要为碳化钨和钴。碳化钨是硬质粒子,而钴是作为粘结剂使刀片成型存在的。

改变硬质合金特性的方法什么呢?那就是改变所使用的碳化钨粒子尺寸。大尺寸(3-5微米)钨粒子所制备的硬质合金材料硬度低;小尺寸(<1微米)的钨粒子,可以生产硬度高、耐磨损性好但脆性也大的硬质合金材料。加工高硬度金属材料时,如果采用细晶粒刀片,可以会得到较好的加工效果。另一方面,粗晶粒硬质合金刀片在对断续切削和对刀片韧性要求高的加工中性能更优异。

控制其特性的另一种方法是改变碳化钨和钴的含量比例。与碳化钨相比,钴的硬度相当低,但韧性高,因此减少钴含量可得到硬度高的刀片。当然也要考虑含量平衡的问题。硬度高的刀片耐磨性高,但脆性也大。所以要根据具体的加工类型,选择合适的钨晶粒尺寸和钴含量比,这也需要相关知识和加工经验。刀片的外层采用了比内层更高的钴含量,在一定程度上可以提高刀片强度和韧性。

以上就是改变机械刀片特性的两种方法介绍,感谢阅读。


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