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剪板机刀片与耐磨材料的关系

2020-07-22

剪板机刀片与耐磨材料的关系如下:

1、剪板机刀片对耐磨材料磨损性能的影响,其基本规则可分为两类:(1)当磨粒的压入深度大于刀片尺寸时,微缝组织主要起到整体作用,影响整体性能。(2)在磨粒压入深度小于刀片的尺寸的情况下,微缝组织影响中各单一构成要素,且使用起来特别突出。

2、不同狭缝刀片组织的影响。磨料的磨损是由多种原因造成的。各种刀片组织的反应历程引起的磨损,其抵抗力也不同。接近服务条件的各种组织耐磨性随硬度的提高,随碳含量的提高而提高。

(1)在相同硬度下,温淬火贝氏体(b)的耐磨性明显高于高碳马氏体(m)。这可能是因为m内存在的淬火应力与微裂纹有关。因此,板条m也比同硬度的板条m具有耐磨损性。片状m只有在硬度相当高的情况下才能达到与奥氏体(a)、贝氏体(b)相同的耐磨损性。

(2)a虽然硬度不高,但具有高韧性,能够大量消耗磨粒刮削时的能量,因此具有高耐磨耗性。高应力磨料磨损时,a具有较高的加工硬化能力,诱发a向m转变,大幅度提高耐磨性。因此,a的耐磨性主要取决于a在摩擦学系统中的稳定性,即在磨料磨损环境下(应力状态、磨料硬度和粒度等),a是否能产生高足够加工硬化度和A向M转换有关系。

(3)预先进行冷加工硬化可提高硬度,但由于引起塑性损伤,因此无法提高耐磨损性。但是磨损过程,通过磨粒的间隙切削进行的微区加工硬化能够有效地提高材料的耐磨损性。

(4)在各种组织中,固溶形成置换固态溶液的合金元素体可发挥一定的加强作用,耐磨耗性也提高,但比碳氮等的间隙元素体作用弱。

3、热处理钢中复相组织的耐磨性比单一组要素和单相组织具有耐磨性。(1)退火正火组织中(主要是铸造品):亚共析钢随着碳含量变高,只要在晶界不出现完全连续的网状碳化物,耐磨耗性也随着碳含量变高,刀片阻止磨粒的间隙切削的能力越小,片材或粒子间距离越小,耐磨损性越高。(2)淬火回火组织:全高碳马氏体组织具有高强度和高抗剪强度,但在形成或淬火时产生裂纹,没有韧性相阻止,迅速扩展。因此,通过将高碳马氏体与对残留奥氏体(ar)施加了耐磨耗性的碳化物适当组合,可以得到更高的耐磨耗性。

以上就是剪板机刀片与耐磨材料的关系介绍,感谢阅读。


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