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机械刀片里的各元素介绍

2020-07-28

在制作机械刀片时,当里面的网状碳化物相同时,高碳马氏体中固溶优选为0.4%~0.5%。此时,高碳马氏体基体硬度达到61-63HRC,接触疲劳电阻高,可得到错位高碳马氏体。另一方面,如果追求晶粒的微细化,则淬火温度过低,高碳马氏体的碳含量过低,硬度不足,磨粒先削沉积基质,孤立的网状碳化物粒子也难以支撑。

高碳马氏体基体上的网状碳化物有适当的数量、粗细和形态,如果与基体的结合牢固,则具有较高的耐磨性。为了避免引起应力集中,网状碳化物应避免形成尖角。因为奥氏体比马氏体晶型更接近网状碳化物,所以在网状碳化物的周围也有奥氏体。薄膜与高碳马氏体的结合牢固,细网状碳化物的弥散强化效果也很好,但如果削到粗磨粒间隙,就会与基体一起被翻转或切取。

因此,网状碳化物优选的组合,至少一部分需要单向式尺寸比磨粒的压入深度大。粗粒网状碳化物淬火后的低温淬火,析出的网状碳化物与高碳马氏体保持共格关系,则淬火后的处理温度是-196摄氏度。这种深冷处理可在高碳马氏体中析出纳米级网状碳化物,阻碍位错运动,减少碎屑的产生,促进一部分奥氏体向高碳马氏体转变。其对合金钢材、高碳钢和渗碳钢能有效地提高耐磨损性。

高碳马氏体淬火下组织比贝氏体淬火下组织具有耐磨性。有适度参数的耐磨耗性淬火贝氏体,如果占25%左右,就可以提高机械刀片的耐磨耗性和接触疲劳电阻。淬火贝氏体韧性高,但与高碳马氏体相比强度和抗剪强度低。淬火贝氏体的比例过多时刀片也会破裂,耐磨耗性也差,因为等温相变不完全,之后也生成空冷状态。

部分的高碳马氏体如果不烘烤的话,脆性就会很高,所以等温淬火后也需要烘烤200摄氏度。高温淬火的优点就是一般钢材不采用上贝氏体淬火。在淬火贝氏体与高碳马氏体中混合时,韧性和耐磨耗性降低。

关于高硅钢粒状贝氏体组织,与传统认知的网状碳化物有本质上的差异。由于硅的抑制,高硅钢粒状贝氏体组织在转移时不能析出网状碳化物,碳浓缩在奥氏体不锈钢内,淬火贝氏体中的碳进一步蒸发制冷后,一部分奥氏体变化为高碳马氏体,这种组织具有较高的韧性和耐磨性,是机械刀片的新材料。

以上就是机械刀片里的各元素介绍,感谢阅读。


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