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折弯机模具的常见故障检查方法

2020-08-07

折弯机模具的常见故障检查方法如下:

一、折弯机模具的滑块没有回程动作,回程很慢。1.电磁比例切换阀有无换流,有无破损;2.系统有无制作压力,或者回程压力过小;3.一边有可能充液阀堵塞或者没有完全打开;4.阀门慢慢得到了电不能快速回去;5.数控系统:编程角度太小,不能进入弯曲编程下死点;6.数控系统参数表的调零;7.水垢损坏或横移问题;8.检查系统压力是否缓慢。

二、滑块回程时振动、晃动。1.门压力过高或过低;2.系统参数表或PLC和DM02模块;3.比例阀线圈有无偏转。

三、滑块下降(上死点)。1.背压阀调整;2.背压阀泄漏泄漏;3.油缸上下室串联油;4.比例阀偏置;5.密封圈的支承稳定性能不足,变形时表示滑块打滑;6.滑动原因的判断-拆下比例阀,油从下室端口流出。

四、折弯角度误差大。1.检查补偿气缸的补偿挠曲是否大,不能完全恢复零位;2.检查夹子是否松动;3.每次折弯检查下死点有无变化;4.弓型扳手的安装是否规范检查螺纹孔是否死亡;5.板材自身的变化(厚度、材质、应力);6.标尺有无松动7.定位精度不正确。比例阀零点偏移值是否适当,定位是否能够到达下死点,是否能够返回。

五、弯曲直线度误差大。1.检查补偿气缸的补偿挠曲是否适当。2.检查夹子是否松动。3.检查滑块上的水平、垂直模具粘合面是否变形。4.检查上下模具是否变形。5.板材自身的变形

六、液压管路漏油或油管塌陷。1.管路上没有夹子固定;2.检查油管的安装是否符合要求(伸长长度、管径、壁厚、咬入、螺母过紧、过松、弯曲半径等);3.油管是否有冲击、振动;4.检查管路是否有其他干涉、碰撞。

七、液压系统安装和维护时的注意事项。1.油漆封口的各个阀门不能自己拆卸,不能调整;2.阀门清洗后工作正常,必须立即更换新的油清洗油箱;3.油泵安装时要做什么敲击油泵试验机前必须预先加油;4.安装各阀门时只能搬运其阀体,不能接触任何电磁阀。

八、后制动器常见故障分析。1.后制动器不工作。检查制动器有无警报检查各轴的限位开关检查连接器的可靠性;2.驱动警报x轴的运行不稳定,有抖动。

以上就是折弯机模具的常见故障检查方法介绍,感谢阅读。


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