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数控折弯机模具的试制主要步骤

2020-08-15

为了避免数控折弯机模具批量生产时的浪费时间和烦恼,确实有必要耐心地调整和控制各种加工条件,找到适合的温度和压力条件,制定标准的试制程序,活用于日常作业方法的确立。数控折弯机模具的试制主要步骤如下:

1.检查汽缸内的塑料材料是否正确,以及是否按照规定烧制(使用试制型和生产不同的原料,很可能会产生不同的结果)。

2.材料管的清扫要求彻底防止劣化的胶材进入模具内。因为劣化的糊材料和杂材有可能粘着数控折弯机模具。测试材料管的温度和模具的温度是否适合加工的原料。

3.调整压力和注射量,生产外观满意的成品,但不能跑的毛刺,特别是部分型腔成品还未完全凝固,在调整各种控制条件之前必须考虑。由于填充率稍有变动,可能会引起较大的填充变化。

4.机械和模具的条件稳定之前必须耐心等待,即中型机械也许要等30分钟以上。此期间可用于确定成品可能出现的问题。

5.螺杆前进的时间不得短于浇口塑料凝固的时间。否则,产品的重量会下降,有损产品的性能。模具加热时螺杆的前进时间也需要延长,使产品压实化。

6.合理调整和降低总加工周期。

7.将新调用的条件运行至少30分钟稳定后,至少连续生产1打花样品,当时标明日期、数量,按型腔分别放置,测试其可靠的运行稳定性,导出合理的控制公差。(多孔模具特别有价值)。

8.测量连续样品并记录其重要尺寸(应等待样品冷却到室温时的重量)。

9.比较各花纹的尺寸,注意尺寸是否稳定。尺寸是否有增减的倾向,表示温度控制和液压控制差等机械的加工条件发生了变化。尺寸的变动是否在公差范围内。

10.如果成品的尺寸没有变动,加工条件也正常的话,必须观察各型腔的成品的品质是否能容许,其尺寸是否在容许公差内。为了检查模具的尺寸是否正确,记录测量连续或大小的型腔编号。有必要修改模具和生产条件,记录分析数据,以作为将来批量生产时的参考依据。

11.延长加工运转时间,使熔融橡胶温度及液压油温度稳定。如果所有成品尺寸过大或过小,调整机械条件,收缩率过大,成品看起来材料不足,可以参考增加浇口尺寸。

以上就是数控折弯机模具的试制主要步骤介绍,感谢阅读。


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