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简析折弯机的夹紧系统升级改造案例

2020-08-25

折弯机的夹紧系统升级改造案例内容如下:

为了帮助钣金企业通过对折弯机夹紧系统的升级提高生产效率,提高产品加工精度,减少不必要的设备停机浪费,下文提出了折弯机夹紧系统升级的有效解决方案。以某位客户项目为例,该客户的折弯机标称压力为80t,台面长度为2.6m,最大开口高度为500毫米,折弯上合模方式为手动快速夹紧,折弯时下模基座用螺钉紧固在下模导轨上。

设备运行状况良好,但整体生产效率降低,改造前情况如下:

1、上模填满需要5~10分钟,选择阶段性的上模。特别是在检查特殊位置时,检查需要花费时间。2、折叠上模倒装时没有快速夹紧功能,需要手动紧固螺钉。3、如果选择分段上模,则在特殊位置被夹紧,使用时会相应增加。4、折弯异形工件时,考虑到模具的夹头位置,需要手动多次移动快速夹头。5、更换模具后,上下模具必须频繁对接。下模具底座需要拆卸方向进行调整,提高作业人员的劳动强度。6、折弯长尺寸工件时的角度偏差较大,有必要用纸片接触或敲击卡盘等手段调整角度。

针对该折弯机上梁、下梁的结构形式、开口高度及产品特点,升级改造方案主要选择标准形式的上液压夹具,改造方案选择型号BIU-021的上模和型号OZU-010的下模,这些模的关键尺寸精度可达到0.01毫米,由于采用数控深度淬火硬化技术,硬度可达到56~60HRC,硬化深度可达到4毫米,保证高精度。

升级完成后,新的钳位系统实现了以下功能:1、按钮信号所有的上下模具3秒左右全部能夹紧。2、夹具首次安装校准后配对完成,之后更换模具免除对刀仪,模具立即安装。3、模具正反插刀,上下型折弯中线一致。4、上模具装满需要1~2分钟,可以同时夹紧上下模具。

5、模具在夹具的任何位置都可以夹紧。6、夹具具有角度局部微调功能,可补偿板材、设备等的累积误差。7、多次使用碳钢板进行折弯测试,将折弯角度的偏差范围控制在0.2度以内,除了折弯角度的精度达到了客户的要求以外,还具有对刀、液压夹的快速更换等一系列优点,大幅减少了设备停机、等待时间,提高了作业人员的经验要求和劳动强度。

以上就是折弯机的夹紧系统升级改造案例介绍,感谢阅读。


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