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折弯机模具的磨削过程

2021-01-28

全自动化数控成形磨床,连接装备进口数控系统,搭配折弯机模具磨削过程如下:

第一,修整成形砂轮。该工序完全颠覆了以往的砂轮修整方式,根据各型号的折弯机模具对应形状修整对应的成形砂轮。然后进行成形磨削,磨削复杂的曲面,简化为简单的平面磨削原理,更好地控制模具的R角、角度、V槽宽度等重要尺寸。第二,粗磨削刀尖和V形槽面。

第三,精加工刀尖和V形槽面。由于砂轮在粗磨削边缘或V形槽面的过程中有损耗,因此精磨前砂轮会通过系统自动补偿损耗量和自动补偿。

第四,光刀。统一光刀的次数和砂轮粒度。这样,各模具的尺寸变得均匀,精确到0.01mm的尺寸公差。以上个步骤用一次性夹头同时完成,可以显著提高折弯机模具的一致性和稳定性。

传统的磨削方法是在整个制造过程中,大部分是人为干预的数控化磨削,在整个制造过程中,与设备本身配套的数控系统控制着产品的尺寸成形和尺寸精度。因此,生产的模具的一致性和稳定性有本质的区别。

由于传统工艺的缺陷,模具的一致性不稳定。通过先进的磨削设备和工艺,可以制作出一致的模具。具有互换拼接使用的效果。由于国内外制造商的技术差异,折弯模具一直没有标准的行业规范各厂家生产的是本公司的模具尺寸。有了统一的尺寸标准,钣金用户在选择制造商时可以更加自主,而不必向模具制造商求助

以上就是折弯机模具磨削过程介绍,感谢阅读。


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