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机械刀片的四种磨损原因

2021-03-22

根据切削作业的实际效果,机械刀片的磨损原因大致可以分为4类。

一、氧化磨损。机械刀片切削工作温度超过700摄氏度时,空气中的氧与钨钢中的化学元素发生化学反应,在机械芯片表面形成稀疏脆弱的氧化物。如果这些氧化物被机械擦拭,机械刀刃会腐蚀磨损,在工具表面会残留凹坑。一般来说,机械刀片在高切削速度(100-200m/min)下,以较大的切削深度和进给量切削钢材时,副后刀面最容易氧化磨损。

二、机械擦伤磨损工件材料和切屑底层的硬质点(工件材料中的金属炭化物、积屑瘤碎片、机械刃摩擦的微粒等)在钨钢刃表面摩擦划线,通过这种机械作用,机械刃表面材料逐渐擦拭、磨损。机械擦伤磨损以各种切削速度存在。但是,在低速切削时,这是机械刀片磨损的主要原因。工件中的硬质点越多,工件材料硬度与刀具硬度的比值越高,机械上的擦伤磨损越严重。

三、扩散磨损在机械刀片高速切削时,切削温度达到800摄氏度,此时钨钢中的元素扩散渗透到切屑和工件中,而工件材料中的铁元素也扩散到工具表层,改变机械刀片材料的金相结构,降低强度、硬度切削温度越高,扩散速度越快,机械刃的磨损也越快。YT系钨钢在耐磨性比YG系钨钢好的涂层钨钢表面堆积了比较难扩散的材料,耐磨性比一般钨钢好。

、相变磨损钢机械刀片在一定的切削温度下,机械刀片表面层的金相结构组织从回火马氏体变为贝氏体、贝氏体或坯体,硬度大幅降低,机械刀片的磨损加速。

以上就是机械刀片四种磨损原因介绍,感谢阅读。


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