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剪板机的操作流程

2021-07-30

剪板机的操作流程如下:

1.剪切。

1.1检查板材的材质、厚度是否符合,板材表面是否有凹凸、缺陷,注意纹理方向,决定剪切顺序。

1.2根据板厚调整上下刀具的间隙,调整后挡块的位置,检查切出的材料是否正确,两端的宽度是否一致。

1.3裁断作业中,经常检查裁断的板材尺寸(长度、宽度、对角线)是否为符号设计图。

1.4切割好的板材要分类放置,叠放整齐,标上名称、尺寸,保护板材表面不被破坏。

1.5切小杆时,一定要用旋切机的压力机柱从后面切,注意安全操作。

2.剪板机的使用方法。

2.1启动压力机后,空转几个循环,确保在正常状态下试断不同厚度的杆,熟悉压力机的性能。

2.2在尝试垫板之前必须调整刀片的间隙。如果不调整相应的刀片间隙,则会影响刀片的耐久性。

2.3在剪切过程中打开压力计,观察油路的压力,剪切1.0mm不锈钢板时的压力应小于1.5Mpa。不能违反切割材料厚度在6毫米以上的板材而避免机床损坏!

3.操作步骤。

3.1操作人员必须熟悉设备的一般结构和性能,严禁超性能使用设备。

3.2开动设备前,按照设备润滑规定加油,检查油缸油量。

3.3作业前进行上下刀片的调整,刀片的间隙由剪切钢板的厚度决定。一般来说,在切断的板材厚度的8-10%之间,每次间隙调整都要锁定,每次都要根据板材的厚度进行调整。

3.4作业中禁止在机床、桌子上擦拭。请勿放置垃圾或工具,以免推进刃口损坏刀片。切材料时,冲压板一定要压住板材,以免材料反弹伤人。

3.5时刻注意锁定机构、离合器、制动器、脚踏开关是否有异常或故障现象,剪切时集中注意力,出现设备异常现象时立即停止剪切,切断电源通知维修人员检查。

3.6按照有关规定,注意安全文明生产。

以上就是剪板机的操作流程介绍,感谢阅读。


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