剪板机的操作流程如下：
1.剪切。
1.1检查板材的材质、厚度是否符合，板材表面是否有凹凸、缺陷，注意纹理方向，决定剪切顺序。
1.2根据板厚调整上下刀具的间隙，调整后挡块的位置，检查切出的材料是否正确，两端的宽度是否一致。
1.3裁断作业中，经常检查裁断的板材尺寸（长度、宽度、对角线）是否为符号设计图。
1.4切割好的板材要分类放置，叠放整齐，标上名称、尺寸，保护板材表面不被破坏。
1.5切小杆时，一定要用旋切机的压力机柱从后面切，注意安全操作。
2.剪板机的使用方法。
2.1启动压力机后，空转几个循环，确保在正常状态下试断不同厚度的杆，熟悉压力机的性能。
2.2在尝试垫板之前必须调整刀片的间隙。如果不调整相应的刀片间隙，则会影响刀片的耐久性。
2.3在剪切过程中打开压力计，观察油路的压力，剪切1.0mm不锈钢板时的压力应小于1.5Mpa。不能违反切割材料厚度在6毫米以上的板材而避免机床损坏！
3.操作步骤。
3.1操作人员必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。
3.2开动设备前，按照设备润滑规定加油，检查油缸油量。
3.3作业前进行上下刀片的调整，刀片的间隙由剪切钢板的厚度决定。一般来说，在切断的板材厚度的8-10%之间，每次间隙调整都要锁定，每次都要根据板材的厚度进行调整。
3.4作业中禁止在机床、桌子上擦拭。请勿放置垃圾或工具，以免推进刃口损坏刀片。切材料时，冲压板一定要压住板材，以免材料反弹伤人。
3.5时刻注意锁定机构、离合器、制动器、脚踏开关是否有异常或故障现象，剪切时集中注意力，出现设备异常现象时立即停止剪切，切断电源通知维修人员检查。
3.6按照有关规定，注意安全文明生产。
以上就是剪板机的操作流程介绍，感谢阅读。